След като напуснат фабриката, товарачите обикновено трябва да преминат-в период на прекъсване (понякога наричан „период-на работа“) от приблизително 60 часа. Това се основава на първоначалните технически характеристики на товарача. Периодът-на прекъсване е от решаващо значение за осигуряване на правилна работа, намаляване на процента на повреди и удължаване на експлоатационния живот на товарача. Въпреки това, поради липса на здрав разум по отношение на работата на товарача, кратки срокове или желание за бързо връщане, някои потребители пренебрегват специфичните технически изисквания за периода на прекъсване-за нови машини. Някои дори вярват, че тъй като производителят предоставя гаранция, ремонтите са отговорност на производителя. Следователно те претоварват машината за продължителни периоди по време на периода на прекъсване-в периода, което води до чести преждевременни повреди. Това не само влияе върху нормалната работа на машината и съкращава нейния експлоатационен живот, но също така възпрепятства напредъка на проекта поради повреда на машината. Следователно трябва да се обърне необходимото внимание на правилното прилагане и поддръжка на товарача по време на прекъсване-в периода.
Прекъсване-в периода
1. Бързо износване: Поради фактори като обработка, сглобяване и регулиране на нови машинни части, триещите се повърхности са грапави, свързващите повърхности имат малка контактна площ и повърхностният натиск е неравномерен. По време на работа на машината неравните повърхности на частите се трият една в друга и получените метални остатъци действат като абразив, като допълнително ускоряват износването на свързващите се повърхности. Следователно, по време на-периода на работа, частите (особено свързващите се повърхности) са склонни към износване и износването става бързо. Претоварването през този период може да доведе до повреда на компонентите и преждевременна повреда.
2. Лошо смазване: Новосглобените части имат по-малки хлабини и поради сглобяването и други фактори е трудно да се осигурят еднакви хлабини. Лубрикантът (грес) се бори да образува равномерен филм върху триещите се повърхности, за да предотврати износването. Това намалява ефективността на смазване и причинява преждевременно износване на частите. В тежки случаи това може да причини драскотини или задръствания върху точно съчетани триещи се повърхности, което води до повреда.
3. Разхлабване: Новосглобените части често имат вариации в геометрията и съвпадащите размери. По време на първоначалната употреба променливите натоварвания като удар и вибрации, както и топлина и деформация, съчетани с бързо износване, могат лесно да доведат до разхлабване на предварително затегнати части.
4. Изтичане. Поради разхлабени компоненти, вибрации и излагане на топлина могат да възникнат течове по уплътнителните повърхности и тръбните съединения. Някои дефекти при леене и машинна обработка са трудни за откриване по време на сглобяване и пускане в експлоатация, но вибрациите и ударите по време на работа могат да разкрият тези дефекти, проявявайки се като изтичане на масло (или вода). Следователно е по-вероятно течът да възникне по време на-периода на разработка.
5. Оперативните грешки са често срещани. Липсата на разбиране на структурата и работата на машината (особено сред новите оператори) може лесно да доведе до неизправности и дори злополуки.
Използване и поддръжка
1. Тъй като строителните машини са специализирани превозни средства, операторите трябва да преминат обучение и насоки от производителя, да имат задълбочено разбиране за структурата и работата на машината и да придобият достатъчен опит в работата и поддръжката, преди да работят с машината. „Ръководството за експлоатация и поддръжка на продукта“ на производителя е важна информация за операторите. Преди да работите с машината, не забравяйте да прочетете "Ръководството за експлоатация и поддръжка на продукта" и да извършите необходимата работа и поддръжка.
2. Обърнете внимание на работното натоварване по време на-периода. Половината от работното натоварване по време на-периода на въвеждане не трябва да надвишава 60% от номиналното работно натоварване. Трябва да се организира подходящо работно натоварване, за да се предотврати прегряване, причинено от продължителна непрекъсната работа.
3. Редовно следете всички индикатори на инструмента. Ако бъде открита някаква аномалия, незабавно спрете машината и отстранете проблема. Работата трябва да бъде спряна, докато се установи причината и неизправността бъде отстранена.
4. Редовно проверявайте нивата и качеството на смазочното масло, хидравличното масло, охлаждащата течност, спирачната течност и горивото (или водата) и проверявайте уплътненията на цялата машина. Ако по време на инспекцията се установи липса на масло или вода, трябва да се анализира причината. Точките за смазване също трябва да бъдат укрепени. Препоръчително е да се добави грес към всички точки на смазване по време на-периода на работа (освен ако не се изисква друго).
5. Поддържайте машината чиста и незабавно регулирайте и затягайте всички разхлабени части, за да предотвратите повишено износване или загуба.
6. След-периода на работа машината трябва да бъде подложена на задължителна поддръжка, включително проверка и настройка и смяна на масло. Накратко, изискванията за поддръжка на товарача по време на-периода на работа могат да бъдат обобщени като: подобрено обучение, намалени натоварвания, внимателни проверки и подобрено смазване. Като обръщате внимание и следвате необходимата поддръжка и грижи по време на-периода на работа, можете да намалите преждевременните повреди, да удължите експлоатационния живот, да подобрите ефективността на работа и да гарантирате, че вашата машина ви носи повече ползи.
